除了硅膠制品之外，有機硅密封膠是目前實用的非常平凡的一種密封液體膠，由于在應(yīng)用過程中需承受建筑接縫因外界環(huán)境引起的 接縫寬窄的位移變化要求硅酮密封膠具有良好的承受接縫位移的能力，能夠長期承受接縫寬度的變化而不發(fā)生開裂。然而，在當(dāng)前 原材料漲價的大背景下，市面上出現(xiàn)了相當(dāng)多的充白油硅酮膠產(chǎn)品，它們以低價吸引用戶，但在實際使用中各種性能下降非常明顯 ，滿足不了密封膠相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，從而給用戶帶來嚴(yán)重的質(zhì)量問題甚至安全隱患。

　　白油為何物？

　　白油俗稱石蠟油、白色油、礦物油，是由原油經(jīng)常壓和減壓分餾、溶劑抽提和脫蠟、加氫精制而得（圖1），主要為飽和的環(huán)烷烴 與鏈烷烴混合物。詳見圖1。它具有良好的氧化安定性、化學(xué)穩(wěn)定性、光安定性、無色、無味，不腐蝕纖維紡織物。

　　白油的生產(chǎn)工藝主要有三氧化硫精制法和加氫精制法。

　　1、19世紀(jì)末，國外開始生產(chǎn)白油，采用濃硫酸或發(fā)煙硫酸磺化法，該法所生產(chǎn)的白油質(zhì)量不穩(wěn)定，收率低，原料損失大，耗酸量 也大，大量的酸渣難以處理，環(huán)境污染十分嚴(yán)重。后來三氧化硫磺化法工藝出現(xiàn)，使耗酸量大大減少，白油收率有所提高，但環(huán)境 污染問題仍然沒有得到解決。

　　2、20世紀(jì)60年代初，加氫精制技術(shù)開始應(yīng)用于白油生產(chǎn)。加氫精制技術(shù)環(huán)境污染小，白油收率高、質(zhì)量穩(wěn)定，而且能夠生產(chǎn)高粘 度、高檔次的白油，自此白油的質(zhì)量和產(chǎn)量有了飛躍性提高。

　　為什么有些硅膠制品廠家要在硅酮膠中添加白油？

　　核心主因：降低成本，獲得更多利益。由于二甲基硅油的價格比較高，隨著密封膠行業(yè)市場競爭的白熱化，一些密封硅膠廠家為了 降低成本，從增塑劑入手，采用白油代替二甲基硅油作為硅酮密封膠的增塑劑，做成的硅酮膠被稱為“白油膠”。

　　白油作為增塑劑時不僅可以增加硅酮密封膠的光澤度，還可以提高擠出速度，在成本上比用二甲基硅油作為增塑劑的硅酮密封膠的 價格低。但白油是由小分子的飽和烷烴類組成，分子量比較低，容易揮發(fā)，作為增塑劑添加到硅酮密封膠中，隨著時間的推移，會 從硅酮密封膠中完全揮發(fā)或滲出，從而失去增塑劑的作用，最終導(dǎo)致硅酮密封膠硬度急劇增加，嚴(yán)重時會發(fā)生脆化，甚至產(chǎn)生開裂 現(xiàn)象。

　　從表面上看，這些低成本的“充白油膠”與不充白油的硅酮密封膠無太大區(qū)別，部分產(chǎn)品甚至做得外觀很好，很光亮，固化速度也 快，初期固化力學(xué)性能也不錯。但隨著使用時間的延長，“充白油膠”與不充白油的硅酮密封膠差異會逐漸顯現(xiàn)。詳見圖2。

　　硅酮密封膠主要由有機硅基礎(chǔ)聚合物、填料和助劑三部分組成，硅酮密封膠優(yōu)異的耐候性主要由硅—氧—硅鍵為主鏈的有機硅基礎(chǔ) 聚合物所決定，如果有機硅基礎(chǔ)聚合物的含量下降，其耐久性將會受到嚴(yán)重影響！而這三者中，有機硅基礎(chǔ)聚合物的含量高，單價高，其成本占整個硅酮密封膠成本的70%以上。為了降低密封膠的成本，許多密封膠廠家會增加填料的用量，添加礦物油替代部分 硅油，從而降低有機硅基礎(chǔ)聚合物的含量。

　　白油膠有什么危害

　　充白油后，硅酮膠的大部分性能（如抗紫外線性，粘結(jié)性、熱失重、硬度性等）會降低，隨著白油含量的提高，各項性能越來越差 。

　　白油與硅酮密封膠體系的相容性差，在硅酮密封膠中添加的白油很容易從硅酮密封膠體系中遷移、滲透出來，從而導(dǎo)致硅酮密封膠 的耐候性變差，最終使上述各種嚴(yán)重危害出現(xiàn)。“白油膠屬于劣質(zhì)產(chǎn)品，雖然價格低廉，但是一旦出現(xiàn)問題，后期的返工成本、維 護費用、品牌損失等代價將是采購成本的幾倍甚至幾十倍，不僅成本沒有節(jié)省，反而增添額外的諸多費用，得不償失！

　　寄語

　　節(jié)約成本是每個企業(yè)永恒不變的主題，產(chǎn)品價格也向來是大家關(guān)注的焦點。但是不能不擇手段來制造超低價格的產(chǎn)品。那些選用劣 質(zhì)原料、以偽劣產(chǎn)品假冒品牌等坑害用戶的行為，嚴(yán)重擾亂了市場秩序，危害行業(yè)的健康發(fā)展。這樣以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價的“高 性價比”的白油膠，你真的會選擇么？