硅膠制品成型過程中會出現的問題
硅膠制品所涉及的的生活領域越來越廣,特別是硅膠創意產品很受歡迎。硅膠創意產品到底創意在那里呢?這是我們硅膠制品生產廠家很重視的一個問題,也是備受廣大硅膠制品愛好者關注的問題。前面幾天我們都介紹了硅膠廚具、硅膠飾品、硅膠禮品、硅膠生活日用品的特點,現在我帶給你的是硅膠制品在生產過程中能遇到一些什么樣的質量問題。這些問題是否會流到消費者的手中,從而導致影響產品的使用性能,或者是因為產品的質量,直接給消費者造成什么損失等等。
大家都知道,硅膠產品很軟,而且手感是非常的好,產品摸上去感覺很舒服。其實這些只是硅膠制品優點的一部分,硅膠制品在生產的過程中是通過鋼制模具高溫成型,當模具從成型機臺出來的時候,整個模具的溫度高達200多度,產品和模具的溫度都是我們的徒手不能直接接觸的,而是戴上很厚的手套。提取產品的時候用氣槍緩解產品溫度,使產品受力,邊扯邊拉,但是拉的過程中,不能損壞產品。這個時候出來的產品是帶有很多很多的毛邊,上面的硅膠產品還需要后工序的加工,有的產品當時自拆一下就可以形成一個半成品,但是一般都是需要后面工序檢驗才會流到包裝打包。在這個過程中,產品質量能得到有效的控制,造成的浪費和不良就會很少。主要的不良還是有原料不熟、產品畸形、產品多料、產品少料等等,但是這些都是因為在生產機臺里面出現的不良,有的很輕微的問題我們可以通過人工休整,嚴重的直接作為廢品處理的,痛過人工休整的產品不會影響產品的使用性能和效果的,所以這跟我們都會做好嚴格的控制。對于硅膠制品成型這道工序,產品的規格尺寸越大,出現不良帶的損失就越大,這都是因為產品原料成本所決定的因數。
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