在下游有機硅膠制品行業(yè)中，幾乎每個行業(yè)之中都會存在油壓硅膠制品成型工藝的產(chǎn)品以及配件，模壓成型工藝已經(jīng)成為多個行業(yè)領域的主力軍，對于硅膠廠家而言，生產(chǎn)管控的品質(zhì)是保證每個行業(yè)領域產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，所以在前期生產(chǎn)過程中能夠管控好以下三個主要不良現(xiàn)象，便能夠解決使用過程中的品質(zhì)性能！

　　一，氣泡鼓包

　　鼓包氣泡是硅橡膠制品的主要不良問題，它存在的問題可以涉及到任何工序之中，比如原材料，機臺，人工操作，模具結(jié)構(gòu)等等，所以要針對性找出它的主要因素，如機臺的排氣，模具的模墊，模具實測溫度以及機臺的溫差，材料的擺放方式，以及煉膠的方式等等都可能存在一定的問題。

　　鼓泡氣泡的問題可將機臺上下模溫設定測試是否一致，模具的實測溫度是否達到成型溫差，原材料是否放置太久導致硫化劑逐漸失效，人工操作的過程中是否關機開模時間太長，脫模劑是否打太多導致溫度降低等等。

　　二、材料燙死

　　由于硅膠制品廠家屬于高溫作業(yè)，原材料需經(jīng)過高溫模壓成型，所以在擺放材料時需要迅速將材料放入模具中合模固化，如果手速太慢會導致膠料燙死，產(chǎn)生不良現(xiàn)象，其次是機臺與模具溫度過高，導致材料固化偏快。

　　針對材料燙死，在加工過程中需要逐漸熟練操作的速度，迅速擺放膠料然后合模，不可將原料擺放在模具上在進行其他操作，其次是模具的溫度適當控制，經(jīng)過長時間的高溫后可適當將機臺上下模大開降低溫度，適當噴灑脫模水，把模具內(nèi)部溫度把控完善。

　　三、產(chǎn)品披風大，分模爆邊

　　披風以及鼓邊是硅橡膠制品廠家比較常見的現(xiàn)象，而主要的因素在于模具的品質(zhì)以及產(chǎn)品的硬軟度，披風的主要原因由于模具的模壓次數(shù)太多導致模具分型線磨損大，模具產(chǎn)生錯位合模困難，鼓邊的原因是因為追求分模線的完美導致上下合模是無法連為一體，原材料的硬度太低或者太高導致邊緣破損。

　　解決披風的方法是將模具的分型線做的精細，選用優(yōu)質(zhì)鋼材增強模具使用壽命，在硅膠模具廠家開模時需要避免裝模時錯位，所以模具加工時盡量將機臺的精密度與刀補調(diào)試好，其次在進行高硬度的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)時盡可能選用優(yōu)質(zhì)鋼材，產(chǎn)品鼓邊的原因比較致命的原因還是原材料，硬度偏高或者偏低對分模線都有影響，所以在生產(chǎn)時盡可能將壓力以及排氣降低減少，結(jié)合模具以及擺料多方面因素進行管控。