相信所有的消費者以及采購商在購買產品時都想要達到最好的一種效果將產品完美的的一面展現出來，其實在任何行業當中也是同理現象，誰不想要一個優秀的產品呢！所以在硅膠制品行業里配件與配件之間完美的結合能夠達到想要的效果，不僅僅保證產品的外觀構造以外還對內部的功能達到最好的效果，所以對于不少出現問題的采購朋友往往出現一種現象，產品與硅膠配件部密切集合，線條之間有縫隙和漏洞，這種現象往往會發生在很多的硅膠配件，結構比較復雜的產品上面，那么比如這種現象該如何處理才能做到完美呢？

    第一在硅橡膠制品廠家生產過程當中往往忽略的首道工序那就是“模具”的問題，很多硅膠產商忽略的一個細節問題點是什么呢？模具能夠達到生產效果，在硫化過程當中產品不出現任何不良現象并且產品能夠過得了牽樣的樣板就好，但是對于模具在加工的過程當中欠缺灌輸給模具加工人員，合模線比較重要在銑刀面前請別舍不得，盡量使用全新的刀具來精銑模具的表面，達到模具的合模線精度要求，所以在模具開粗前也盡量慢一點下刀，將刀具的磨損降到最小，才能保持刀具的完好，才能保證模具合模線與表面的精度！

    而模具的問題能夠解決后，相信想要一個完美結合到你產品上面的硅膠配件那還需要在硅膠成型工藝上注意一些細節問題，在排料的時候可以盡量將膠料的總量控制在最合適的重量范圍之內，一來可以減少毛邊，而來節省原材料，三可以讓外觀的效果更完美，流動性能夠分散到位，產品的密度均勻，其次在機臺的壓力上可以適當的作為調整，做哪一種產品調整到哪一種壓力，否則產品會出現輕微的變形現象，這樣會嚴重的影響到硅膠產品與其他配件的合身，所以生產過程中盡量控制讓產品變形的現象，讓客戶得到滿意的產品。

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