通常情況下混煉硅橡膠在制作過程中都會(huì)有很多注意事項(xiàng)，比如材料燙死成為死料的現(xiàn)象比較常見，主要還是因?yàn)椴牧袭?dāng)中所配合的補(bǔ)強(qiáng)劑 以及增強(qiáng)填料在生產(chǎn)過程中未能掌控好它的比例問題，這種材料如果流入硅膠制品成型廠家那很可能造成產(chǎn)品固化不熟，產(chǎn)品出現(xiàn)拉伸回彈 力差，產(chǎn)品發(fā)脆等現(xiàn)象。

　　混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團(tuán)的線型高聚合物的聚有機(jī)硅氧烷（俗稱生膠）為基礎(chǔ)，配合補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑 配制成的基礎(chǔ)膠料。主要原材料采用甲基或乙烯基生膠，加入二氧化硅，架橋劑，結(jié)構(gòu)控制劑，偶聯(lián)劑等多種材料，經(jīng)過高溫密煉機(jī)混煉而成。 混煉膠生產(chǎn)工藝過程中，很容易出現(xiàn)各類的問題，今天小編要給大家介紹的是混煉膠出現(xiàn)死膠要怎么處理

　　混煉膠出現(xiàn)死膠的解決措施：

　　（1）膠料的設(shè)計(jì)要適宜、合理，如促進(jìn)劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適 量（0.3～0.5份）的防焦劑。

　　（2）加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對(duì)膠料的冷卻措施，主要通過嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。

　　（3）重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進(jìn)先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的最長留庫時(shí)間，不得超越。庫房應(yīng) 有良好的通風(fēng)條件。

　　（4）調(diào)整硫化體系，為次磺酰胺促進(jìn)劑的采用，大大改善了防焦燒性能。

　　（5）改善膠料貯存和加工條件，如加強(qiáng)冷卻；

　　（6）采用防焦劑。